17.05.2019-31.12.2019 г., 29.01.2021 - 31.12.2021 г., 30.12.2021 - 31.12.2022 г., 01.01.2023 - 31.12.2023 г.
Заказчик: ТЭЦ-14 филиала «Невский».
Основной задачей была, обеспечение надежной, бесперебойной и экономичной работы водоподготовительных установок. ТЭЦ-14 филиала «Невский». Диагностика и контроль работы всех элементов установок ультрафильтрации типа УФС-02-8, включая контроль настроек:
- Осмотр оборудования предварительной очистки воды для УФУ.
- Подготовка оборудования предочистки к наладке и наладка режимов его работы.
- Контроль качества воды до и после предочистки.
- Осмотр оборудования, проверка и наладка схемы измерений и контроля качества воды, подготовка оборудования к наладке; снятие характеристик работы оборудования при эксплуатационных режимах, контроль качества исходной и обработанной воды, снятие гидравлических характеристик, проведение регламентных и профилактических работ, наладка режима работы оборудования.
- Определение степени очистки воды.
- Выбор наиболее экономичного и эффективного режима очистки.
- Контроль за загрязнением поверхности мембран.
- Оказание технической помощи и проведение очистительной промывки мембран (кислотной, щелочной, водной).
- Разработка технологии промывок и подбор промывочных растворов. Замена мембранных элементов.
Диагностика и контроль работы всех элементов установок обратного осмоса типа ДВС-М/150-8-18, включая контроль настроек:
- Осмотр оборудования, проверка и наладка схемы измерений и контроля качества воды.
- Подготовка оборудования к наладке.
- Снятие характеристик работы оборудования при эксплуатационных режимах.
- Контроль качества исходной и обработанной воды.
- Снятие гидравлических характеристик.
- Проведение регламентных и профилактических работ.
- Наладка режима работы оборудования.
- Определение степени обессоливания воды, контроль за загрязнением поверхности мембран.
- Оказание технической помощи и проведение очистительной промывки мембран (кислотной, щелочной, водной).
- Разработка технологии промывок и подбор промывочных растворов.
- Замена мембранных элементов.
Диагностика и контроль работы всех элементов установок электродеионизации типа ЭДСМ-1, включая контроль настроек:
- Осмотр оборудования, проверка и наладка схемы измерений и контроля качества воды.
- Подготовка оборудования к наладке.
- Снятие характеристик работы оборудования при эксплуатационных режимах.
- Контроль качества исходной и обработанной воды.
- Снятие гидравлических характеристик.
- Проведение регламентных и профилактических работ.
- Наладка режима работы оборудования.
- Определение степени обессоливания воды.
- Выбор режима концентрирования.
- Корректировка режимов работы оборудования водоподготовительной установки совместно с УЭДИ.
- Контроль за загрязнением поверхности мембран.
- Оказание технической помощи и проведение очистительной промывки стеков (кислотной, щелочной, водной).
- Разработка технологии промывок и подбор промывочных растворов.
- Замена стеков.
Техническое обслуживание полевого оборудования (датчики давления, расхода, температуры, химического контроля, реле давления, манометры) САУ водоподготовительной установки:
- Осмотр полевого оборудования на наличие дефектов, проверка работоспособности, замена электродов в электрохимических измерительных преобразователях, определение остаточного ресурса для плановой закупки, проведение чистки, обслуживания датчиков давления, расхода и температуры, выполнение ревизии схем контроля уровня в технологических резервуарах водоподготовительной установки включая емкости насосов дозаторов и промывочной установки.
- Выполнение проверки работы датчиков уровня в баках грязного и чистого конденсата.
- Проверка плотности обратных клапанов на линии подачи воды через расходомеры УУФ.
- Замена дефектного оборудования на исправное, проверка комплектности ЗИП.
- Подготовка перечня ЗИП на ближайший период ТО.
- Проведение ревизии электроприводной арматуры.
- Замена смазки в приводах, проверка состояния контактных групп концевых выключателей, проведение проверки сопротивления изоляции кабельных проводок с полевым оборудованием (под протокол).
Выполнение анализа работы системы управления пневматическими клапанами: проверка системы на плотность (включая пневматические приводы, компрессоры, пмневмомодули 24 V, пневмолинии),
проверка соответствия позиционирования пневматических приводов от системы управления по технологической схеме, замена дефектного оборудования на исправное.
