Наладка котлов и наладка водно химического режима котельных

Паровые и водогрейные котлы являются объектами повышенной опасности, находятся под контролем Госгортехнадзора. Продолжительность межремонтного периода и КПД установки зависят от конструктивных особенностей, теплового баланса и грамотной наладки водно-химического режима. От качества воды зависит эффективность теплоотдачи, отсутствие свищей или забитых сегментов, аварии. Химическая очистка питательной воды от солей жесткости, деаэрация и фильтрация только один из этапов соблюдения ВХР. В процессе нагревания, образования пара, конденсации солевой состав воды меняется.

Задача разработчиков водно-химического режима котлов, рассчитать:

• циркуляцию потоков;
• потери с продувками или невозвратным конденсатом;
• солевой режим в каждом из контуров;
• расход подпиточной воды для восстановления солевого баланса и питательной воды для восполнения потерь.

Конечной целью составления баланса является соответствие питательной, котловой воды и перегретого пара параметрам, предписанным РД 23.032.01.91 или другим рекомендованным стандартом. Выполнение водного режима котлов увеличит срок между ремонтами и химпромывками оборудования, снизит аварийность. Разрабатывает баланс ВХР пусконаладочная организация после пусковых испытаний и отладки режима. Инструкция должна соответствовать РД 10-179-98. Регламент утверждается руководителем предприятия и действителен в течение 3 лет. Готовят документацию по ВПУ, пользуясь методическими указаниями РД 10-179-98. Это отдельные инструкции с режимными картами из приложения к РД. Документация составляется отдельно на ионообменные фильтры, деаэраторы и фильтры очистки конденсата. Карты водно-химического режима для котлов не имеют универсальных образцов, разрабатываются под каждую установку специализированной организацией.

Этапы наладки водно-химического и теплохимического режима котельных, ТЭС, ТЭЦ:

Проверка оборудования ХВО и ХВП котельной:

Наладка водно-химического режима котельных заключается в проверке работы оборудования хим-водоочистки (ХВО) и хим-водоподготовки (ХВП) на различных режимах работы с целью выявления неполадок и аварий оборудования, определении отклонений основных технологических показателей работы от требования нормативно-технической документации (в том числе, по данным эксплуатационного контроля), разработке оптимальных режимов эксплуатации и контроля, мероприятий по повышению надежности и экономичности оборудования

Анализ состояния и организация эксплуатации оборудования котельных:

При этом, обязательно проводится анализ состояния и организации эксплуатации оборудования, проверка режимных карт, инструкций по эксплуатации, методик выполнения химических анализов, определения их соответствия требованиям актуальной нормативно-технической документации. При анализе эксплуатационных материалов, как правило, берется выборка за последние шесть месяцев эксплуатации оборудования ХВО

Пуско наладочные испытания котлов и котельного оборудования:

Проверка оборудования в эксплуатационном режиме - выполнение не менее трех опытов на каждом эксплуатационном режиме по штатным приборам. Определяются технико-экономические показатели работы и соответствие их нормативным требованиям. При отклонении показателей, при необходимости производится ревизия оборудования - наружный и внутренний осмотр, выявления дефектов, проверка состояния поверхностей, наличия на них отложений, коррозии и т.д.. Проверяется правильность врезки пробоотборных устройств, составляется ведомость дефектов.

Разработка и корректировка режимных карт:

По результатам проверки (режимно-наладочных испытаний) разрабатываются и корректируются режимные карты и определяется оптимальная периодичность контроля водно-химического режима, при этом учитываются требования нормативно-технической документации.

Технический отчет:

Технический отчет составляется после обработки и анализа результатов всех предыдущих этапов наладки и в обязательном порядке должен содержать разработанные предложения по совершенствованию схемы, состава, оборудования ХВО (ХВП), организации контроля показателей работы оборудования, повышению его надежности и экономичности.